Bandförderer
Was ist ein Förderband?
Ein Bandförderer ist ein System, das dazu dient, physische Gegenstände wie Materialien, Güter und sogar Personen von einem Punkt zum anderen zu transportieren oder zu bewegen. Im Gegensatz zu anderen Fördermitteln, die Ketten, Spiralen, Hydraulik usw. verwenden, bewegen Bandförderer die Gegenstände mithilfe eines Bandes. Dabei handelt es sich um eine Schleife aus flexiblem Material, die zwischen Rollen gespannt ist, die von einem Elektromotor angetrieben werden. Da die zu transportierenden Gegenstände unterschiedlicher Natur sind, unterscheidet sich auch das Material des Bandes je nach System, in dem es eingesetzt wird. Üblicherweise handelt es sich um ein Polymer- oder Gummiband.
Vorteile des Bandförderers
Erhöhte Produktionseffizienz:Bandförderer bieten ein kontinuierliches Transportsystem, mit dem große Materialmengen ohne Unterbrechung bewältigt werden können. Im Vergleich zum manuellen Transport können Bandförderer die Produktionseffizienz deutlich verbessern und Zeit und Kosten sparen.
Arbeitskosten senken:Sie sind häufig gefährlichen Arbeitsumgebungen ausgesetzt und der manuelle Transport kann eine risikoreiche und arbeitsintensive Aufgabe sein. Der Einsatz von Förderbändern kann diese Risiken mindern und unnötige Arbeitskosten reduzieren, wodurch die Produktionskosten gesenkt werden.
Reduzierte Wartungs- und Ausfallkosten:Bandförderer sind relativ einfache Systeme, die nur minimale Wartung erfordern. Bandförderer sind einfacher zu warten als andere Transportarten und tragen dazu bei, Geräteausfälle und Ausfallzeiten zu reduzieren.
Energieeffizienz:Bandförderer ermöglichen eine Geschwindigkeits- und Leistungssteuerung, die je nach Produktionsbedarf angepasst werden kann. Durch die Optimierung von Geschwindigkeit und Stromverbrauch reduzieren Bandförderer den Energieverbrauch, was wiederum die finanziellen und ökologischen Kosten senkt.
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Arten von Bandförderern
Wie der Name schon sagt, besteht die Oberfläche dieses Förderbandtyps aus Rollen, die entsprechend den Produktionsanforderungen ausgewählt werden, beispielsweise dem Gewicht oder der erforderlichen Geschwindigkeit der Produkte, die sich entlang des Bandes bewegen. Kürzere Förderbänder dieser Art können aus nur zwei Rollen bestehen. Je größer jedoch der Abstand zwischen den beiden Enden des Gürtels, desto mehr wird für die Funktion des Gürtels benötigt.
Das Flachbandförderband ist heute eines der am weitesten verbreiteten Fördersysteme. Flachriemen eignen sich für den internen Transport, also den Transport von Gegenständen innerhalb einer Anlage. Dieser Förderbandtyp verwendet eine Reihe angetriebener Riemenscheiben, um einen durchgehenden Flachriemen zu bewegen, der entweder aus natürlichem Material oder synthetischem Gewebe (z. B. Polyester, Nylon) bestehen kann. Gegenstände werden auf das Laufband gelegt und von einem Ende zum anderen transportiert.
Während Flachbandförderer eine einzelne, kontinuierliche Materialschleife verwenden, nutzen modulare Förderbandsysteme eine einzelne Schleife aus unzähligen ineinandergreifenden Teilen, meist aus Hartplastik. Diese Segmente können einzeln entfernt und ersetzt werden, anstatt den gesamten Riemen entsorgen zu müssen. Außerdem sind sie leichter zu waschen und widerstandsfähiger gegen scharfe und scheuernde Materialien. Dadurch sind modulare Bandförderer einfacher zu warten und zu reparieren als ihre Flachband-Pendants.
Stollenförderer sind in ihrer Konstruktion mit vertikalen Stollen oder Barrieren ausgestattet. Diese Stollen können lose Materialien bei Steigungen und Gefällen sicher halten, einen gleichmäßigen Abstand zwischen Gegenständen gewährleisten und vieles mehr. Darüber hinaus gibt es Stollen in verschiedenen Formen, von denen jede ihre eigene Anwendung hat.
Kopfrolle
Die Kopfrolle ist mit dem Stellantrieb und dem Elektromotor gekoppelt. Es treibt das Förderband an und wirkt als Zugkraft. Die Kopftrommel befindet sich an der Stelle, an der der Förderer entlädt, also am Entladeende eines Bandförderers. Da es das gesamte System antreibt, ist es häufig erforderlich, die Traktion des Riemens durch eine raue Ummantelung seiner Außenfläche zu erhöhen. Die Jacke wird als Leggings bezeichnet.
Rücklauf- oder Umlenkrolle
Dieser befindet sich am Beladeende des Förderbandes. Manchmal verfügt es über eine Flügelform, um das Band zu reinigen, indem Material auf die Stützelemente fallen gelassen wird.
Bei einem einfachen Bandfördereraufbau wird die Umlenkrolle auf Führungen montiert, die normalerweise geschlitzt sind, um die Spannung des Bandes zu ermöglichen. Wie wir sehen werden, wird bei anderen Bandfördersystemen die Spannung des Bandes einer anderen Rolle überlassen, die als Aufwickelrolle bezeichnet wird.
Umlenkrolle
Dabei handelt es sich um Rollen, die entlang der Länge des Bandes eingesetzt werden, um das Band und die Ladung zu stützen, ein Durchhängen zu verhindern, das Band auszurichten und den Rücktransport (am Band haftendes Material) zu beseitigen.
Umlenkrollen können entweder alle oben genannten Aufgaben oder eine davon ausführen, aber in jedem Raum dienen sie immer als Stütze für das Band.
Förderband
Beim Aufbau eines Förderbandes ist das Band vielleicht das komplizierteste. Die Spannung und Festigkeit sind wichtig, da das Band beim Laden und Transportieren des Materials viel Belastung aushält.
Die wachsende Nachfrage nach längeren Förderlängen hat die Forschung nach neuen Materialien vorangetrieben, obwohl dies immer mit Kosten verbunden ist. Stärkere Bänder, die sich strikt an umweltfreundliche Regeln halten, sind oft mit hohen Einrichtungskosten verbunden, die manchmal kaum zu rechtfertigen sind. Geht man hingegen sparsam vor, fällt der Riemen meist aus, was zu hohen Betriebskosten führt. Die Kosten für das Förderband sollten in der Regel unter 50 % der Gesamtkosten des Förderbandes liegen.
Förderrahmen
Der Rahmen variiert je nach Beladung, Einsatzhöhe und zurückzulegender Distanz. Sie können in einem einfachen Aufbau vorliegen, der durch einen Ausleger dargestellt werden kann. Bei größeren Lasten können es sich auch um Fachwerkträger handeln. Für einfache und leichte Vorgänge werden auch Strangpressteile aus Aluminium eingesetzt.
Ein Bandfördersystem mit zwei oder mehr Riemenscheiben besteht aus einem Riemen, der sich über die Riemenscheiben erstreckt und einen geschlossenen Kreislauf für die kontinuierliche Rotation bildet, um Produkte oder Material von einem Punkt zum anderen zu transportieren. Eine Riemenscheibe, auch Antriebsriemenscheibe genannt, enthält normalerweise einen Motor, treibt den Riemen an oder zieht ihn in die gleiche Richtung, was dazu führt, dass Gegenstände von einem Ort zum anderen bewegt werden. Für eine maximale Ausnutzung des Förderbands für den Materialtransport müssen sich sowohl die Antriebsscheibe als auch die Umlenkrolle in die gleiche Richtung drehen, entweder im oder gegen den Uhrzeigersinn.
Verwendungsmöglichkeiten für Bandförderer
Schüttguttransport
Schüttgutförderbänder werden zum Transport einer Vielzahl von Produkten und Rohstoffen verwendet, darunter Zucker, Hafer, Getreide, Obst, Mehl, Schrauben, Mutternbefestigungen und Lebensmittelnüsse. Sie laden und entladen schnell und effizient Zement, Sand und Kies. Im Bergbau werden Kohle, Mineralien, Steine und Steine aus Tagebau- und geschlossenen Tagebaubetrieben gefördert. Die unterschiedlich langen Förderbänder ermöglichen den Abtransport von Mineralien und Müll.
Be- und Entladen von Schiffen
Beim Be- und Entladen von Schiffen ist Mobilität ein entscheidender Faktor. Beim Beladevorgang entlädt ein Bandfördersystem LKWs und befördert Materialien in den Laderaum eines Schiffes. Beim Entladen wird der Vorgang umgekehrt und die Materialien werden vom Schiff auf LKWs umgeladen. Aufgrund der Besonderheiten der Schifffahrt und der unterschiedlichen Schiffstypen können Be- und Entladebandförderer durch Teleskopieren an die Höhe des Schiffes angepasst werden.
Automatisierte Linienmontage
Montagebetriebe verfügen über eine Reihe von Förderbändern, die speziell auf die Anforderungen des Betriebs zugeschnitten sind. Da in immer mehr Montagebetrieben Robotik und automatisierte Prozesse zum Einsatz kommen, werden Bandfördersysteme rasch weiterentwickelt, um den zahlreichen computergestützten Innovationen und betrieblichen Anforderungen gerecht zu werden.
Gepäcktransport
Förderbänder sind ein notwendiger Bestandteil des gesamten Flughafenbetriebs, um einen schnellen und effizienten Transport von Paketen, Fracht und Gepäck zu gewährleisten. Damit ein Bandfördersystem erfolgreich in die Materialabfertigung am Flughafen integriert werden kann, muss es die Anforderungen aller anderen Abfertigungs- und Kontrollsysteme erfüllen.
Teile Bandförderer
Teilebandförderer können jede Art von Teil bewegen und transportieren, unabhängig von Größe oder Design, einschließlich heißer, öliger und gepresster Teile aus Schmiedemaschinen, die in Trichter, Lagereinheiten und Fässer geladen werden müssen. Klavierscharniere werden aufgrund ihrer Haltbarkeit, Festigkeit und Steifigkeit verwendet. Darüber hinaus erfordern das Gewicht und die Dichte der Teilladungen, dass das Band aus stoß- und stoßfesten Materialien besteht und über Seitenwände verfügt, um ein Verschütten von Teilen zu verhindern.
Aushubbandförderer
Aushubbandförderer sind für den Transport von Erde und Materialien durch kleine geschlossene Räume wie Fenster, Türen und Lüftungsöffnungen konzipiert. Bandschaufeln sind für den Transport unterschiedlich schwerer Lasten konzipiert und verfügen über eine hohe Tragfähigkeit. Obwohl Baggerförderbänder in der Lage sind, schwere Lasten zu transportieren, können sie von zwei oder drei Arbeitern problemlos manövriert und positioniert werden.
Fördersysteme erfreuen sich aufgrund ihrer zeit- und arbeitssparenden Vorteile weiterhin großer Beliebtheit. Der manuelle Umgang mit Materialien verringert sich beim Einsatz einer Förderanlage. Dadurch wird ein wesentlich effizienterer Transport großer Warenmengen erreicht, wodurch größere Mengen verarbeitet werden können.
Der Einsatz von Förderbändern ist außerdem platzsparend, da weniger Platz und Personal zum Bewegen der Gegenstände benötigt werden. Dadurch ist der Transport von Produkten zwischen Stationen in Produktions- und Verarbeitungslinien mit einem Förderband einfach und effizient.
In einigen Branchen und Unternehmen ist der Einsatz eines Förderbandes möglicherweise nur zeitweise oder gelegentlich erforderlich. Beispielsweise muss ein Landschaftsbauunternehmen oder ein Bauunternehmer möglicherweise einen Bandförderer mieten, um seine Baustelle effizienter räumen zu können.
Das Bandfördersystem ist außerdem sehr vielseitig und kann eine Vielzahl von Gegenständen aller Formen und Größen transportieren. Es ist im Allgemeinen kostengünstiger als andere Fördersysteme. Förderbänder sind auch dort sinnvoll, wo beispielsweise der Einsatz eines Rollenfördersystems aufgrund von zu leichten Gegenständen, unregelmäßigen Bodenflächen oder auch zu kleinen Gegenständen ungeeignet wäre. Dadurch kann es sein, dass sich diese Gegenstände nicht bewegen, verrutschen oder sogar in den Rollen stecken bleiben.
Die Spezifikation des Bandförderers hängt normalerweise von der Anwendung, der Branche und dem Produkttyp ab. Hersteller von maßgeschneiderten und kundenspezifischen Förderbandsystemen fragen nach der Endverwendung des Förderers, um sicherzustellen, dass das Fördersystem für diese Anwendung geeignet ist. Zu berücksichtigen sind unter anderem die maximale Tragfähigkeit, die Geschwindigkeit des Förderbandsystems, der Durchsatz, das Rahmenmaterial bzw. die Rahmenform sowie die Antriebskonfiguration.
Darüber hinaus muss die Art des zu fördernden Produkts oder Materials berücksichtigt werden. Förderbänder für die Lebensmittelindustrie müssen beispielsweise für die Reinigung und Desinfektion geeignet sein. Diese Förderer verfügen häufig über ein blaues Bandmaterial, um zu kennzeichnen, dass sie für die Reinigung geeignet sind, was eine Anforderung der Lebensmittelhygienegesetze ist. Auch die Bandoberfläche selbst muss resistent gegen Kratzer oder Beschädigungen sein, da sich hier Bakterien ansiedeln könnten.
Eine weitere Überlegung für Ihren Förderbandlieferanten ist die statische Elektrizität, da Förderbänder beim Umlauf um die Riemenscheiben statische Elektrizität erzeugen können. Wenn statisch empfindliche Komponenten transportiert werden müssen, kann dies schädlich für das Produkt sein. Ein Förderband, das mit antistatischer Technologie hergestellt wurde, beispielsweise mit leitfähigem Band oder statischen Kontrollbürsten, löst dieses Problem.
Einige Gegenstände reagieren möglicherweise empfindlich auf Vibrationen oder Druck oder können gefährliche Materialien sein. Diese sollten daher mit dem Hersteller des Förderers besprochen werden, damit dieser Risiken entgegenwirken und so sicherstellen kann, dass der konzipierte Förderer seinen Zweck erfüllt.
Auch die Umgebung, in der das Förderband läuft, ist wichtig, da Feuchtigkeit oder Temperatur den Betrieb beeinträchtigen können. Folglich muss der Förderer bestimmte Spezifikationen erfüllen, um weiterhin eine optimale Leistung erbringen zu können.
Was ist mit der Sicherheit von Förderbändern?
Je nach Nutzung und Umgebung gelten für Förderanlagen unterschiedliche Sicherheitsanforderungen. Der Hersteller von Förderbändern sollte sicherstellen, dass etwaige Risiken ordnungsgemäß berücksichtigt werden und auch alle Sicherheitsvorschriften am Arbeitsplatz eingehalten werden. Industrieförderbänder sollten mit Start-Stopp-Tastern ausgestattet sein, sie können auch mit Fernstopps ausgestattet werden. Sie können auch mit Bandpendelschaltern ausgestattet sein, die das Förderband stoppen, wenn das Band die Ausrichtung verliert.
Wenn sich das Förderband mit einer anderen als der angegebenen Geschwindigkeit bewegt, kann ein Geschwindigkeitsschalter das Band anhalten, um sicherzustellen, dass Benutzer, Produkte und das Band selbst nicht beschädigt werden. Sollte es dennoch zu einer Beschädigung des Riemens kommen, wird ein Riemenrissschalter ausgelöst. Angebrachte Schutzvorrichtungen sorgen dafür, dass die Produkte auf dem Fördersystem bleiben, wenn Güter auf einer Steigung bewegt werden.
Die Steuerung von Fördersystemen kann so einfach sein wie Ein- und Ausschalten oder Sanftanlauf, der die Lasten beim Start dämpft. Frequenzumrichter steuern auch die Geschwindigkeit und Beschleunigung der Motoren.
Arten von Förderbändern
Schraubenaufnahme
Die Schraubenaufnahmekonfiguration nutzt mechanische Kraft, um den gesamten Durchhang des Bandes auszugleichen. Dies wird durch die Verstellung einer Gewindestange erreicht, die an einer der Walzen, insbesondere der Heckwalze, befestigt ist. Diese Gewindestange befindet sich auf jeder Seite der Walze, sodass sie auch als Ausrichtungsverfahren dienen kann. Da es sich hierbei um einen praktischen manuellen Ansatz handelt, wird die Schraubenaufnahme oft als manuelle Aufnahme bezeichnet.
Schwerkraftaufnahme
Schneckenaufwickler eignen sich in der Regel nicht für die Länge der Strecke, die bei Förderbändern mit einer Länge von mehr als 100 Metern auftritt. In diesen Konfigurationen ist die Schwerkraftaufnahme der beste Ansatz zur Riemenspannung.
Eine Schwerkraft-Aufwickeleinheit verwendet drei Rollen, von denen zwei Biegerollen sind und die andere eine Schwerkraft- oder Gleitrolle ist, die routinemäßig die Bandspannung regelt. Ein Gegengewicht, das an der Schwerkraftaufnahmerolle montiert wird, zieht das Band nach unten, um die Spannung durch die Schwerkraft aufrechtzuerhalten. Die Biegerollen leiten den Riemendurchhang um die Schwerkraft-Aufwickelrolle.
Die vollständige Aufwickeleinheit ist in die Unterseite des Förderbandrahmens integriert und sorgt für eine kontinuierliche Spannung des Bandes. Diese Art der selbstspannenden Anordnung ermöglicht es der Aufwickelvorrichtung, sich leicht an plötzliche Spannungs- oder Lastspitzen anzupassen.
Horizontale Aufnahme
Die horizontale Aufnahme ist ein Ersatz für die Schwerkraftaufnahme, jedoch nur, wenn der Platz begrenzt ist.
Diese Aufnahme ähnelt der Schwerkraftaufnahme, die Baugruppe befindet sich jedoch nicht unterhalb des Bandes, sondern vertikal hinter der Heckwalze. Dies macht es besonders vorteilhaft, wenn sich das Förderband auf einem Gefälle befindet, das keinen zusätzlichen Platz unter dem Förderband bietet.